Leichtbau für die Lütten

Von der Forschung zum Produkt (1)

Weser Kurier
27.12.2016, von Carolin Henkenberens

Bremer Wissenschaftler, Designer und Ingenieure haben einen Bollerwagen aus  Hightech-Material entwickelt. Es ist ein Beispiel, wie Austausch  zwischen Forschung und Wirtschaft funktioniert.

Organoblech ist  ein Werkstoff der Zukunft. Einer, der normalerweise in der Luft- und Raumfahrt, in Flugzeugträgern, Schutzhelmen oder Fußballschuhen verbaut ist. Das Material ist leicht und zugleich stabil. Was aus dem Hightech-Material noch werden kann, zeigt eine Kooperation zwischen Wissenschaft und Wirtschaft aus Bremen: ein Bollerwagen.

Auf  kleiner Ebene ausprobieren, was auf großer Ebene mal möglich sein soll: Das war die Idee, als sich im Winter vor vier Jahren eine Arbeitsgruppe  um Daimler in Bremen traf. Denn auch die Automobilindustrie erforscht,  inwiefern Organoblech Bauteile aus Stahl oder Aluminium ersetzen könnte. Autos wären damit um einiges leichter und könnten umweltfreundlicher  fahren.

Als es losging, konnte sich noch niemand der Beteiligten  vorstellen, was dabei herauskommen wird, erzählen die Beteiligten. Das  sind neben Ingenieuren von Mercedes-Benz Forscher vom Faserinstitut, Studierende der Hochschule für Künste und Mitarbeiter des Martinshofs.

“Für soziale Zwecke wollten wir ein Produkt aus dem innovativen  Material Organoblech entwickeln”, erklärt Christian Hessling die Idee.  Hessling arbeitet als Prozessingenieur im Bereich Leichtbau bei  Mercedes. Das Unternehmen lud die Studierenden zu einem Workshop ein. Es sollte etwas erfunden werden, das von Menschen mit Behinderung beim Martinshof montiert und vertrieben werden kann.

Da beim Martinshof bereits Möbel für Kitas hergestellt werden, sei die Wahl schnell auf ein Produkt für Kinder gefallen, sagt Hessling.  “Am Anfang dachten wir an einen Stuhl”, sagt Andreas Kramer von der Hochschule für Künste. Er leitet den Masterstudiengang Material und Technologie, aus dem die  Teilnehmer stammten. Kramers Studentengruppen arbeiten oft mit  Unternehmen zusammen, um praktische Erfahrung im Produktdesign zu sammeln. Aus allen Entwürfen sei letztlich der Handziehwagen ausgewählt worden. Der Projektname sollte “Smarty” sein – angelehnt an das englische Wort für “clever”.

„Wie groß sind Kinder in dem Alter eigentlich?“

Denn der Bollerwagen ist kein gewöhnlicher. “Durch den neuen Werkstoff Organoblech grenzt sich unser Wagen extrem von üblichen Bollerwagen ab”, sagt Christoph Hoffmeister, Vorstand des Faserinstituts. Das private Forschungsinstitut ist an die Universität sowie an die Baumwollbörse  angedockt und beschäftigt sich neben der Erforschung von chemischen und natürlichen Fasern auch mit Faserverbund-Technologien wie Organoblech. Organoblech ist Kunststoff, der mit einer Glasfaserstruktur verstärkt  ist.

Der Bollerwagen sollte für acht Kinder im Alter zwischen einem und drei Jahren sein. Andreas Kramer berichtet von den praktischen Fragen, die sich den Studenten bei der Planung stellten: “Wie groß sind denn Kinder in diesem Alter eigentlich? Und wie schwer?” Im Gespräch mit Erziehern und Pädagogen brachten diese ihre Ideen ein. Deshalb bekam der Wagen einen Verbandskasten.

Wagen wiegt gut 40 Kilogramm

Als die Entwürfe standen, hat die Arbeit für das Team bei Mercedes  begonnen. ”€žWir haben das Fahrwerk mit dem Vierradkonzept entwickelt”, sagt Hessling. Auf das Fahrwerk ist ein Patent angemeldet worden. “€žDas  Besondere an dem Fahrwerk ist der kleine Wendekreis. Man kann den Bollerwagen sogar problemlos in der Straßenbahn drehen. “Die Abteilung Werkzeugbau bei Daimler hat zudem das Werkzeug zur Herstellung der Organoblech-Teile angefertigt. Die Sitze werden aus dem Organoblech  umgeformt, wie Hoffmeister erklärt. Das bedeutet: Das Material wird erwärmt und anschließend in die passende Form gepresst. Diese Arbeit hat die Bremer Firma Trecolan übernommen.

Der fertig montierte Wagen wiegt gerade einmal gut 40 Kilogramm und kann etwa 120 Kilogramm tragen. ”Aber wir wollen das Gewicht noch weiter reduzieren”, sagt Hoffmeister. Der Produktionstechnik-Student Patrick Nowakowski erforscht für seine  Masterarbeit am Faserinstitut, wie die Radaufhängung des Wagens optimiert werden kann. Bislang besteht sie noch aus Metall, aber sie soll durch ein leichteres Material ersetzt werden. ”Für uns ist das Projekt keine Spielerei”, sagt Hoffmeister.  ”In dem Bollerwagen steckt viel Know-how.”

Drei Prototypen des Wagens sind mittlerweile fertig. In den Betriebskitas von Daimler in Bremen und Sindelfingen sowie der Kita von Airbus in Bremen werden sie im Langzeittest  ausprobiert. “Die Reaktion der Erzieher und Kinder war super. Die  Kindergärten fragen schon, ob sie einen weiteren bekommen können”, sagt  Hessling. ”Es gibt kein vergleichbares Produkt, in dem so viel Hightech steckt”, sagt Kramer.

”Es ist das Produkt des Martinshofes”, sagt  Hessling. ”Die Mitarbeiter des Martinshofs montieren und vertreiben den Wagen.” Der Geschäftsführer des Martinshofes, Ahlrich Weiberg, sagt: ”Der Wagen könnte weitere Beschäftigung für unsere Fahrradwerkstatt  bringen in den Zeiten, in denen die Auslastung dort nicht so hoch ist.”

Neue Kooperationen sind entstanden

Als nächstes steht die Abnahme durch den TÜV bevor. Weiberg hofft, dass der Bollerwagen im Spätherbst des kommenden Jahres in die serielle  Produktion gehen kann. Wie viele Wagen der Martinshof gedenkt, verkaufen zu können, darüber möchte Weiberg lieber nicht spekulieren. Den voraussichtlichen Preis des Wagens will er ebenfalls noch nicht nennen. Nur so viel: “Es wird sich im Rahmen der üblichen Marktpreise bewegen.”  Denn eine Anforderung an den Wagen sei auch gewesen, dass er nicht teuer wird, sagt Hoffmeister.

Und welches Resümee ziehen die Beteiligten aus der Kooperation? Mercedes-Benz habe viele Vorteile aus dem Kooperationsprojekt ziehen können, sagt Hessling. “Zum Beispiel sammeln wir Erfahrung in einer speziellen Anwendung des Leichtbaus.” Im  Nachgang ist eine weitere Kooperation zwischen Mercedes und dem  Faserinstitut entstanden. “Wir erforschen, wie Kunststoffe und Metalle  miteinander verbunden werden können”, sagt Hoffmeister. Auch das Faserinstitut und die Kunsthochschule haben ein neues Projekt  angeschoben.

Die Zusammenarbeit hat nicht nur wirtschaftlich  gesehen funktioniert. “Wir wurden inspiriert, anders zu denken”, sagt  Hoffmeister. “Und zwar, dass Technik und Design kein Widerspruch sind. ”Kramer fügt hinzu, dass der Wagen wunderbar zeige, dass die Mitarbeiter  des Martinshofs die Kompetenz haben, auch hochinnovative Hightech-Produkte zu bauen.

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Kompetenzteam in Sachen Bollerwagen (vli.): Christoph Hoffmeister (Faserinstitut), Christian Hessling (Daimler), Prof. Andreas Kramer (HfK), Ahlrich Weiberg (Geschäftsführer Martinshof) (Christina Kuhaupt)